铣床上如何打七个孔（铣床打孔入门教学视频）
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普通铣床数显圆上等分孔怎么按!如:在直径99的圆上钻6个或8个等分...
第一种方法是首先进入PCD圆周分孔模式，接着找到工件的中心并清零，然后选择加工面，输入圆弧中心位置X 0 Y 0，接着输入圆弧直径X 99，输入等分点数，如果是6等分则输入7，如果是8等分则输入9，输入起始角度X 0，输入结束角度X 360，最后进入加工状态。
首先找到中心点，并将坐标清零。接着，按下电子尺上的圆周分孔键。在输入分度圆直径时，注意有些电子尺上可能需要输入半径。然后输入你需要的孔数。起始角度通常以X轴正方向为零度，你可以根据实际需要调整。输入终止角度后，确认数据，点击OK进入下一步。
具体操作步骤如下：找正圆心，按下等分按键，确定，设定孔距100，确定，设定等分数8，确定，设定起始角度0，确定，设定终止角度315，确定。完成后，表会显示一组数字，按照指示操作钻孔，直至完成所有孔的钻削。在操作过程中，建议多参考图纸，多做实验，逐步熟悉操作流程。如遇到问题，可以随时提问。
在工件上确定圆心位置，并用铣刀在圆心处打出一个小坑。将活动轴逆时针旋转45度，让铣刀接触到圆弧上一个位置，在此处打上第一个刻痕。将工件顺时针方向旋转45度，让铣刀接触到圆弧上方相同位置，再次打上一个刻痕。分别将工件轮流旋转45度，重复步骤2和步骤3，反复打上6个刻痕。
接下来是计算分孔的角度。如果要进行等分圆周分孔，就需要根据所需的孔数来计算每个孔之间的夹角。例如，如果需要在圆周上均匀分布8个孔，那么每个孔之间的夹角就是360度除以8，即45度。通过数显装置，可以精确地设置和控制这个角度，确保每个孔都准确地分布在圆周上。
铣床上加工孔的方法
1、对于35mm的孔，首先可以使用钻头钻穿孔，根据机床能力选择合适的钻头，比如钻到15mm深。然后使用20mm立铣刀粗铣，将孔加工到34mm左右，深度约为32mm。接下来使用10mm以上的硬质合金精铣刀进行精铣，主轴转速加快，进给量减小，采用G03逆时针顺铣的方式，螺旋下刀加工至35mm，深度控制在29mm左右。
2、操作步骤：（以加工10x10方孔为例）1） 用直径6mm的麻花钻在零件中心（方孔中心）钻一个通孔。2） 用直径10mm立铣刀在A面沿方孔中心线铣第一条槽，槽深1mm，长度为21mm。3） 将零件翻身，并转位90°，在B 面与第一条槽正交处铣第二条槽，槽深1mm，长度为21mm。
3、普通铣床确实能够加工孔。通过在主轴上安装钻头，可以钻出圆形孔。在钻孔的基础上，还可以使用镗刀杆将孔进一步扩大。在圆形孔的基础上，利用铣刀可以将孔加工成方形或其他不同形状。此外，铣床还可以通过更换不同的刀具，实现对孔的多样化加工需求。
在普通立式铣床上,用数字显示器怎样分六个孔?
1、第一种方法是首先进入PCD圆周分孔模式，接着找到工件的中心并清零，然后选择加工面，输入圆弧中心位置X 0 Y 0，接着输入圆弧直径X 99，输入等分点数，如果是6等分则输入7，如果是8等分则输入9，输入起始角度X 0，输入结束角度X 360，最后进入加工状态。
2、普通铣床数显圆上等分孔怎么按！如：在直径99的圆上钻6个或8个等分孔。
3、首先找到中心点，并将坐标清零。接着，按下电子尺上的圆周分孔键。在输入分度圆直径时，注意有些电子尺上可能需要输入半径。然后输入你需要的孔数。起始角度通常以X轴正方向为零度，你可以根据实际需要调整。输入终止角度后，确认数据，点击OK进入下一步。
